媒体视角——走进上海智能工厂—光明乳业：无人车间“阀门阵”托稳市民“奶瓶子”

作为百年乳企，光明乳业旗下华东中心工厂以其数字化、智能化成为了上海“无人工厂”的“样板间”，为托稳市民“奶瓶子”贡献了光明力量。2024年1月10日，《文汇报》头版头条以《走进上海智能工厂|光明乳业：无人车间“阀门阵”托稳市民“奶瓶子”》为题，围绕华东中心工厂的阀门阵、数据链、样板间等几大关键要素，详细介绍了工厂背后的智能化黑科技，让读者深入了解工厂背后的光明故事。

原文报道如下：

中午时分，一辆辆30吨载重的奶车陆续驶入光明乳业华东中心工厂，从牧场送来的新鲜牛奶经过“体检”、过滤、杀菌、灌装……最终变成各种鲜奶制品。一滴奶在这里的“旅行”实现了数字化，从收奶、预处理、生产到检测，“无人工厂”做到全程监控、全周期数字化管理，以数字孪生的方式为产品提供安全保障。

就在前不久，光明乳业获评“全国供应链创新与应用示范创建企业”，而上海“无人工厂”这一“样板间”，已被复制推广到武汉工厂，为乳业高质量发展装上数字化、智能化内驱力。

阀门阵

走进光明乳业华东中心工厂，最直观的感受可以总结为两个“看不见”——看不见人、看不见奶。“无人工厂”里只见一个个巨型储料罐、一条条管道。“从原奶入厂到成品奶出厂，基本都是全自动化控制。”光明乳业华东中心工厂项目部经理王剑铭说。

然而，在那些看起来很复杂的通道里，一滴奶却能明辨方向、快速通行。以市民最常喝的光明致优鲜奶为例，虽然每天的吞吐量惊人，但它的“智”造过程十分高效：原料奶在最初“体检”合格后，便进入生产环节。它们首先经过膜过滤通道，1.4毫米的陶瓷膜就像一道闸门，把细菌拦截在外；接着，它们顺着管道再经过72℃低温杀菌区域，完成这些工序后，鲜奶进行冷却、进入灌装车间。王剑铭说，鲜奶基本都是每天零点开始生产，凌晨三四点钟便批量走下生产线，装上冷链车，早晨就能投送到千家万户。

高效的背后，是智能化生产。在“无人工厂”车间，最壮观的莫过于一万多个自动控制阀，它们构成了国内乳业单体车间最大的“阀门阵”。“阀门阵”有何作用？王剑铭做了个形象的比喻：它们类似于调度员，承担着分配任务的角色，原料奶该输送到鲜奶、酸奶还是常温奶的生产线，全靠这些阀门在一开一合中指引方向。

谁在指挥“阀门阵”？工厂中控室堪称“智能大脑”，这里安装了5000个传感器，分为380个控制项目，最终形成1581个关键智控点，可实现统一调度。工作人员坦言，其主要工作就是负责“连连看”，通过控制阀门、对接管线，让“阀门阵”有效运转，实现时间、温度、流量的精准控制。

数据链

原料奶在不同管道和钢瓶内快速穿梭，数据则在同一时刻生成、记录，汇聚成长长的数据链。“无人工厂”的核心竞争力，实质上就是数字孪生能力。

“工厂里的数据分为两种，一种是监控数据，另一种是分析数据，它们最终进入中央控制室，自动形成报告。”王剑铭说，虽然这个“无人工厂”建设至今已有10年，但数据维度的升级脚步一直没有停止，“无人工厂”智能化水平不断提升。

事实上，光明乳业始终在打通数字链的“软实力”上下功夫。王剑铭坦言，10年前，“无人工厂”虽然是高度自动化运营，但不少环节还存在数据孤岛现象，不同数据系统的管理语言不统一、信息不交互、部分数据需要手工输入，而经过这几年的打磨，数据链逐步被打通，管理运营效率大大提升。

如今的数据链，让人感受最深的是数据的“全”。中控室一位工作人员点击屏幕，这里不仅能看到工厂里的实时数据，也能调出上游的奶源数据。原来，通过100%牛只佩戴识别耳标、100%成乳牛只佩戴穿戴设备、100%配套TMR精准饲喂设备，上游奶源基地实现了牛只的识别数字化、行为数字化以及饲喂过程数字化，它们成为数据链中的一环，链接“无人工厂”，联通数字营销平台，让数据链完整、可信。

日复一日积累的数据，并没有“沉睡”在数据库中；相反，通过深度学习，如今“无人工厂”的数据分析变得越来越智能化。王剑铭对此深有感触，鲜奶制造环环相扣、争分夺秒，容不得半点差错。过去，“阀门阵”一旦出现故障，厂里就要紧张地找人紧急抢修，而如今，运用日常的运营数据建立生产模型，从中找到生产状态和趋势，在阀门出现故障之前就可预知风险，从而提前介入修整，不断优化生产工艺参数，确保“无人工厂”健康运转。

样板间

经过10年的运营和积累，如今，光明乳业上海的“无人工厂”，开始发挥“样板间”作用，被复制推广到其他区域，以“科技力”保障更多市民的“奶瓶子”。

2022年5月，光明乳业投资7.6亿元，在武汉开建一个拥有31条生产线、日处理生奶达1200吨的现代化新鲜乳品加工厂。目前，武汉工厂已完成建设投产使用。自动化生产线上，优倍、健能、畅优等系列产品源源产出，进入低温仓库，机器人手臂自动抓取、堆垛、搬运，这些鲜奶制品的销售可覆盖华中地区，辐射全国16个城市。

走出上海，走向全国，光明乳业的数据链也延伸得更广。公司相关负责人介绍，基于全产业链数字化布局，目前光明乳业遍布全国的数十家乳品工厂，在全产业链管理上都实现了数据互通、智能协同，确保所有下线的乳品都使用一套管理语言、一个统一标准，并且全流程可追溯。

如今，一滴奶的“数字化之旅”还在不断进化。去年6月，光明乳业联合上海数据交易所发布首个数字资产——“月前行，越光明”，发行即售罄，获得全网百万级粉丝关注，数实融合的数字资产不仅为光明乳业注入新鲜感、拉近与年轻消费者的距离，未来也将反哺到前期的新品设计及生产环节，实现正向循环。

转载自《文汇报》

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