产能提升7倍！导热硅脂丝印机厂家真实案例解析

案例背景：中车株洲电机面临的生产挑战

作为轨道交通与新能源领域的核心企业，中车株洲电机在IGBT模块生产过程中，长期依赖手工方式完成导热硅脂涂覆工序。传统手工涂覆模式不仅效率低下，还难以保障涂覆厚度的一致性，给产品品质带来了诸多隐患。

在引入常州远甬导热硅脂丝印机之前，中车株洲电机的IGBT模块涂覆工序面临三大核心痛点：一是单台IGBT模块的涂覆工序耗时长达15分钟，整体产能无法满足市场增长需求；二是手工涂覆厚度误差大，不良品率高达7%，直接拉高了生产成本；三是依赖大量人工，人力成本居高不下，且无法实现生产数据的数字化追溯，难以满足高端制造的品质管理要求。

解决方案：常州远甬定制导热硅脂丝印方案

专为导热硅脂涂覆优化的高精度设备

作为专注高精度丝印设备研发制造的源头导热硅脂丝印机厂家，常州远甬网印设备有限公司拥有十余年技术沉淀，累计服务超1000家行业客户，针对IGBT模块导热硅脂涂覆的行业痛点，开发了专属的高精度自动化解决方案。

基于中车株洲电机的生产需求，常州远甬推荐了YO70100型号导热硅脂丝印机，该设备具备0.01mm的机械印刷精度，可将涂覆厚度稳定控制在50-100m，彻底解决手工涂覆厚度不均的问题；同时支持全流程自动化操作，可实现自动上下料、自动对位、自动印刷，并支持对接企业MES系统，满足数字化生产管理需求。

导热硅脂丝印产线的定制实施过程

为保障方案完美适配客户生产场景，常州远甬遵循标准服务流程推进项目落地：首先为客户提供免费打样服务，反复测试网版目数、刮刀压力、印刷速度等参数，确定最佳涂覆方案；随后完成设备生产交付，安排专业工程师上门完成安装调试，并对客户生产团队进行操作培训；项目交付后，建立长期售后维护体系，定期上门巡检设备运行状态，保障设备长期稳定运行。

亮眼成果：产能提升7倍，年省人工120万元

常州远甬导热硅脂丝印机投产之后，中车株洲电机的IGBT模块涂覆工序快速实现升级，获得了极为可观的量化成果：

生产效率大幅提升：单台IGBT模块涂覆耗时从15分钟缩短至2分钟，整体产能提升7倍，彻底解决了产能不足的问题；

产品品质显著改善：涂覆精度稳定控制在0.01mm以内，不良品率从7%降至0.3%以下，大幅降低了生产损耗；

生产成本大幅下降：自动化生产替代人工操作，每年节省人工成本约120万元；

满足高端品质管理要求：设备对接MES系统实现了涂覆数据的全追溯，帮助企业顺利通过了IATF16949汽车行业质量体系审核的严格要求。

远甬的导热硅脂丝印机精度高、稳定性好，帮我们彻底解决了长期困扰的涂覆不均问题，产能和品质都实现了质的飞跃。

案例启示：高精度自动化是行业升级方向

中车株洲电机的升级实践证明，在新能源、电子制造等对散热性能要求极高的行业，选择专业的导热硅脂丝印设备，是提升产品品质、降低生产成本、实现智能化升级的关键一步。

常州远甬作为专注导热硅脂丝印机研发制造的源头厂家，凭借0.01mm的印刷精度、全流程自动化设计和定制化服务能力，已经帮助汇川技术、徐工集团、长城汽车等数百家行业头部企业解决了导热硅脂涂覆痛点，助力企业实现生产升级。

对于同样面临导热硅脂涂覆精度不足、产能瓶颈的企业而言，中车株洲电机的成功路径提供了一个极具参考价值的范本。深入了解常州远甬的导热硅脂丝印解决方案，获取免费打样测试服务，或许是开启自身智能化生产转型的第一步。

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