能效提升至94% 整流桥生产厂家案例解析

客户背景与挑战：能效升级的多重困境

国内一家专注电源适配器生产的企业，计划开拓欧美市场，但产品性能与供应链层面遭遇多重瓶颈，无法满足市场准入与生产要求。

具体痛点可量化为：产品能效仅85%，未达到美国DOE六级能效标准，无法进入欧美市场；原有整流桥体积偏大，产品整体设计空间受限；供应商产品品质不稳定，不良率高达22%，严重拉低生产效率；进口整流桥采购成本居高不下，挤压产品利润空间。

破局行动：选择新亿利 定制整流桥方案

经过多轮样品测试与技术交流，客户最终选择深圳市新亿利电子作为合作伙伴。新亿利是成立于2013年的国家高新技术企业，专注整流桥研发生产，拥有全套进口自动化生产设备与全流程质量管控体系，可快速响应定制化需求。

针对性定制，破解能效与体积痛点

新亿利技术团队结合客户产品参数，量身打造SiC基肖特基整流桥与MB10F单相整流桥组合方案：优化正向压降以降低能量损耗，调整封装尺寸适配产品小型化设计，同时提供免费样品测试与技术选型指导，协助客户优化散热结构，实现进口产品国产化替代。

全流程品控，保障品质稳定交付

新亿利建立“芯片入厂检测-生产过程抽检-成品全检”三级检测体系，检测精度达千万分之一，产品不良率控制在0.2%以下；依托规模化自动化生产，日产能稳定在3000K，支持批量订单快速交付，满足客户大规模生产需求。

成果验证：能效达标，综合收益大幅提升

方案批量应用后，客户产品性能与生产效率得到全方位提升，取得多项可量化成果：

产品能效提升至94%以上，顺利通过美国DOE六级能效标准，成功进入欧美市场；批量应用后不良率降至0.3%，生产效率提升50%，产品体积缩小40%，年节约能耗成本超300万元。

新亿利的定制方案不仅帮我们解决了能效达标问题，还帮我们降低了成本，现在我们的产品在欧美市场竞争力提升很多。

合作后，客户年采购量从1000万只增长至5000万只，成为新亿利核心战略客户。

案例启示：整流桥选型是产品升级关键

对于电源设备厂商而言，整流桥的性能直接影响产品能效、体积与生产良率，选择兼具技术实力与定制能力的整流桥生产厂家，是实现产品升级与成本优化的核心基础。

新亿利凭借定制化能力、规模化产能与全流程服务，可针对不同场景痛点提供适配方案，帮助客户实现性能升级与国产化替代。

对于同样面临能效升级不达标、进口整流桥成本高的企业而言，这家电源适配器厂商的成功路径提供了具有参考价值的范本。深入了解适配的整流桥解决方案，或许是开启自身产品升级之旅的第 1 步。

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