东南汽车城汽配企业：借新能源东风，以创新加数腾飞

借新能源发展东风，东南汽车城汽配企业以创新为翼加速腾飞前行

8 日，记者踏入东南汽车城的福州九成工业有限公司生产车间，只见机床内刀具有序游走，精准加工出一根根铝型材，机床下白色切削液流向一处，等待循环再利用，车间里一片热火朝天的繁忙景象。这家 2015 年成立，主营新能源电池箱体结构件加工、汽车钣金件焊接以及汽车零部件模块化产线研发制作的企业，2024 年产值增长 50%，2025 年第一季度产能更是超过去年三个季度总和。

近年来，随着新能源汽车产业迅猛发展，东南汽车城内传统汽配企业主动求变，积极调整战略，投身新能源赛道，在高质量发展之路上不断书写创新篇章。

改造升级，释放新活力

传统产业改造升级，同样能催生新质生产力。2023 年，福州荻原泰山友模具有限公司利用东南汽车城现有工业用地进行改造提升，开展福州荻原泰山冲压焊接智能化生产线扩建项目。荻原泰山友模具公司生产部部长陈晓峰介绍：“一期项目主要生产电池托盘与储能箱等产品，由以组立焊接线为主的组立车间及电泳线、喷涂线为主的喷涂车间构成，已于 2023 年 11 月投产。” 电泳线给零件涂底漆，使零件使用寿命提升 2 倍，生产效率大幅提高;喷涂线采用静电喷涂，为零件喷 “绝缘漆膜”，保障新能源汽车不漏电，且成本更低、效率更高、质量更优。目前，一期车间生产正酣，二期项目也在加速推进。陈晓峰称，二期计划新增数条全自动化生产线，主要服务福建奔驰汽车配件生产，投产后可节省约三分之一人力，产能从旧产线每小时 9.5 台 / 份提升至 12 台 / 份。

产线革新，加速发展步伐

九成工业董事长邓跃彬介绍：“为降本减排，我们研发循环使用设备，采用振动分离技术，切削液回收率超 90%。” 如今，车间内 80 多台 CNC 加工中心设备，每年减少危废排放近 200 吨。同时，九成工业与中国联通合作，对生产设备进行数字化改造与 “目视化” 管理。邓跃彬拿出手机，车间动态生产情况、设备故障、人员架构、数据报表等信息清晰呈现。借助数字化技术，企业实现订单进度实时掌控，产品质量更有保障。邓跃彬还透露，企业计划投入自动化生产装配线，引入机器人实现自动取料、上料等工序，提升效率、降低人力成本。此外，荻原泰山友模具公司配备激光飞行焊装置，福建仅此一家。陈晓峰表示，激光飞行焊接技术通过机器人手臂与激光扫描仪配合，多点焊接效率高、强度大、精度高、速度快。

技术创新，人才保驾护航

“新能源汽车产业发展，我们配套企业订单随之增长。” 邓跃彬说，公司产品服务多家知名新能源车企，新能源电池包气密测试设备在福州市场占有率超 50%。九成工业产品受青睐，源于其提供非标准化工装设备、气密测试设备开发生产，解决技术难题，还开展标准化铝型材结构件加工。公司自主研发的 “液冷板内道腐蚀试验设备”，能监测液冷板内循环冷却液参数，延长电池箱体使用寿命，在国内并不多见，目前已应用于新能源电池包检测项目。技术创新离不开人才支撑，九成工业机械专业十年以上经验人才占比超 20%，生产设备由研发团队自主研发。企业成立专案小组突破技术瓶颈，还推动高精尖人才参加学术交流会和展会拓宽视野。邓跃彬表示，下一阶段公司将与在榕高校合作引进人才，加快智能化系统迭代升级，加大研发投入，优化生产工艺，推动企业持续高质量发展。东南汽车城汽配企业正凭借改造升级、产线革新、技术创新，在新能源赛道上一路飞驰 。

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